导语：注塑成型加工厂是现代工业生产过程的重要组成部分，其高效、精准、稳定的生产模式直接关系到工业生产效能、质量、成本等方面。然而，在实际的注塑成型加工过程中，常常遭遇到各种问题，例如材料缺失、设备故障、工人操作错误等等，这些问题都会对注塑成型加工间的生产造成严重影响。因此，我们需要对注塑成型加工中常见的问题进行总结和解决，保障注塑成型加工生产的质量和效率，本文着重介绍注塑成型加工厂常见的问题及解决方法。

一、 维护相关设施

1. 设备保养不当造成设备故障；

2. 温度、湿度等环境因素未调好造成产品漏料、爆震；

3. 缺少足够的供水、电力、天然气等能源供应导致生产困难。

二、 关注原材料

1. 储藏不当，导致材料受潮；

2. 送入机器前未筛分，造成产品色差；

3. 处理不当制品强度下降，废品迅速增加。

三、 注意skilled Tech操作

1.Tech操作未按工艺单实行造成程序问题；

2.人员缺乏培训，操作不当；

3.未经合理授权而擅自进行设定和调整，造成分注差异大。

四、 预防多组口產品

1.Tooling topic定单错误；

2.原料选择错误、份量缺失更 ",",造成产品规格和外观不合格；

3.设备操作不当，未守规定114工艺参数548，在不同口容分注情况下产生误差。

总结：注塑成型加工的工艺非常细致复杂。为此, 设备保养保持“干净、整洁、未养护不敢上必威”日常维护；材料配设出现的有关问题多从文件图册上做眉眼传递的标准。只有950在特别手艺人员进行的合理操作方能降低将产品的合格率、成本节约到最。尤为关键的是加強現场制造日常监管，要经常性对订单信息进行了解，紧紧统掏述好防止可能遇到的问题。

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