导语：

企业定制精密塑胶模具是一项精密而繁琐的工作，需要注重细节和技巧。本文将从选材、设计和制造等方面对企业定制精密塑胶模具的注意技巧进行介绍，帮助读者更好地了解和应用这些技巧。

一、选材技巧

1. 考虑使用耐磨性好的材料。在制作精密塑胶模具时，材料的耐磨性是非常重要的，因为材料耐磨性好能够保证模具的使用寿命更长。

2. 优先选择尺寸稳定的材料。尺寸稳定性是影响塑胶模具的重要因素之一，因此，在选择材料时，尽量选择尺寸稳定性好的材料，来确保制作出来的模具尺寸准确。

二、设计技巧

1. 设计时考虑壁厚均匀。在设计精密塑胶模具时，需要注意塑件的形状和壁厚，保证整体均匀，以避免塑胶成型过程中出现填充不均匀、短射或变形等问题。

2. 注意出飞水利排通。要确保模具使用流畅，需要在设计过程中将模具中产生的水彻底排干，以免产生冷料、条件变量、黑线、气泡等问题。

三、制造技巧

1. 仔细控制模具尺寸。在制造过程中，控制模具尺寸是关键，要确保每个尺寸的误差在可接受的范围内，以确保模具的质量。

2. 注重热处理工艺。选择合适的热处理工艺能够提高模具的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。在制造过程中，应根据具体要求采取适当的热处理工艺。

总结：

企业定制精密塑胶模具需要注重选材、设计和制造等方面的技巧。选材时需选择耐磨性好、尺寸稳定的材料；设计时需考虑塑件的壁厚均匀和出飞水利排通；制造时需控制模具尺寸和重视热处理工艺。这些技巧的应用能够帮助企业更好地定制出高质量的精密塑胶模具，满足市场需求。

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