导语：

注塑塑胶模具是在注塑成型过程中起着至关重要作用的关键装备。然而，在使用过程中常常会遇到模具故障的问题，影响生产效率和产品质量。本文将介绍注塑塑胶模具的五大常见故障及解决方法，帮助读者更好地理解和处理模具故障，提高生产效率和产品质量。

一、腔体磨损

1. 晶粒度过大导致磨损——即面积啮合体直径缩小，容易发生磨损，解决方法为选择合适的硬度和精细度。

2. 沉积物堆积导致磨损——模具长时间工作会使其变热变软，与注塑材料发生化学反应，生成有机酸，堆积在模具表面形成颗粒，加快磨损。解决方法为定期清洗模具，选择抗腐蚀能力好的材料。

二、模具断裂

1. 腔体缠绕造成模具断裂——注塑生产中，高粘度的塑胶流进腔体后，模具开启后不及时流平，再次关合时易于被撕裂。解决方法为控制注塑参数，增加开模力。

2. 热应力导致模具断裂——注塑材料在注入后冷却收缩，造成模具受到热应力，长时间作用压力会导致模具断裂。解决方法为合理设计冷却系统，增加模具底座强度。

三、脱模困难

1. 塑胶与腔体黏附过严导致脱模困难——解决方法为选择材料具有良好的松脱性，并在模具表面使用涂料和润滑油。

2. 拉伸变形导致脱模困难——模具在成型过程中可能会受到剧烈的力和应力，导致模具及其零部件变形。解决方法为选择高强度材料，加工过程中进行热处理。

四、产品缺陷

1.毛刺——是指成型产品表面的小颗粒状材料，解决方法为降低射胶温度，调整注射时间和压力。

2. 翘曲——产品表面呈弯曲形态，解决方法为适当增加冷却时间或增加冷却器。

3. 气泡——是指成型产品表面的中空结构或孔洞等缺陷。解决方法为降低注射速度，提高模具温度等。

五、维保不够及时

1. 模具不定期维修及检查——模具长时间使用，无法避免磨损，定期维修/检查可以早发现问题。解决方法为增加模具管理人力，提高维护频率。

2. 不合理储存导致损坏——模具在非工作状态下易受潮湿、腐蚀等环境因素的侵蚀。解决方法为定期维护和储存模具，增加防潮机构。

总结：

注塑塑胶模具故障是注塑过程中常见的问题，对生产效率和产品质量有很大影响。本文介绍了五大常见模具故障及解决方法，包括腔体磨损、模具断裂、脱模困难、产品缺陷和维保不够及时。合理处理和解决模具故障不仅可以提高生产效率和产品质量，还能节约成本和时间。因此，注塑塑胶模具的维护和管理是一个重要的环节，需要加强。

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