导语：塑胶模具加工是一项技术密集型的工作，如何有效提升加工技巧是每个加工工人都关注的问题。本文从实际经验出发，总结了在塑胶模具加工中最为关键的二十个经验，希望可以为大家提供一些有益的参考和指导。无论是初学者还是有经验的从业者都能从中收获一些启示和提升。

一、正确选择模具材料

模具材料的选择对于模具加工的成败至关重要。一些常用的塑胶模具材料如PP、POM、PC、ABS等，根据不同的生产要求和产品特性选择合适的材料，在加工过程中能更好地保持模具的稳定性和耐用性。

二、准确计算模具尺寸

在塑胶模具加工中，模具尺寸的准确计算是至关重要的，决定着最终产品是否符合要求。要计算模具尺寸，需要根据产品的设计要求、模具材料以及加工工艺等因素进行综合考虑，避免一些尺寸误差导致的产品质量问题。

三、掌握模具设计原理和方法

在塑胶模具加工过程中，模具的设计是重要的一步。掌握模具设计的原理和方法可以提高模具加工的效率和质量，尽量减少调试和修复的次数。在设计中考虑到产品的材料特性、产品结构、形状等因素，采取合适的设计方案。

1）了解产品的材料特性和结构，为准备模具的造型和设计提供正面有力的信息

2）绘制模具设计的详细图纸和说明，指导工人执行

3）选择相应的加工工艺，提高效率、降低成本

四、合理选择加工设备与工具

塑胶模具加工的设备与工具直接影响加工效率和质量，因此，合理选择加工设备与工具非常重要。需要根据具体加工工艺和产品要求选择适合的设备和工具，确保加工的度和效率。

1）根据产品要求选择适合的注塑机，保证塑胶溶浆温度稳定，产品表面无气泡；

2）选择适合的孔型、零件和刀具，确保摆脱套圈、拉痕等问题的出现。

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