一、导语

在医疗器械行业中，塑胶模具被广泛使用，但是因为涉及到人类的生命健康，每一个细节和关键都至关重要。本文将从医疗器械塑胶模具的关键要点以及生产流程方面介绍。

二、医疗器械塑胶模具的关键要点

1.材料选用：塑胶模具需要选用高精度、高刚度、高耐磨的材料制作，其中优质冷作模具钢可确保模具的寿命和制造精度。

2.产品设计及尺寸控制：选用合理的产品结构，以及达到医疗器械使用标准的尺寸精度。其中需要考虑到产品的性能、结构特点等。

3.模具结构设计及制造：模具设计是实现医疗器械生产的必要工具，需要依据产品的三维信息，设计出高效快捷的模具结构。

三、医疗器械塑胶模具的生产流程

1. CAD绘图交底：采用CAD软件制作塑胶件的3D设计图，在开模之前进行绘图的作用在于为开模提供了准确的标准。

2. CNC加工：采用先进设备进行立体精密加工，以得到致密稳定的钢材；

3. EDM电极加工：将模具于电绝缘加工区内沉入加工沉降，准确切割，避免了原材料高速磨削产生可能的热效应等原因被影响到采用甩手加工，影响原材料耗损的问题。

四、总结

医疗器械是应用满足于民间医学帮助人体工作和进行手术等性能游正的决定性道具，医疗器械的制造需要从原理和方法层面认真严谨的保持工艺流程以满足制造标准。在医疗器械制造的流程见，塑胶模具设计和生产技术的选择至关重要，高强塑胶模具保证了在塑织模生产中生产的精度和韧性，满足了医疗需求。

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