导语：

精密塑胶模具加工是一项要求严苛的工艺，对于模具厂来说，掌握相关的技巧和注意事项至关重要。本文将从选材要点、设计要点以及制造要点三个方面入手，为大家分享精密塑胶模具加工的技巧和注意事项，希望能为业界提供一些有益的参考。

目录：

1. 选材要点

1.1 材料的选择

1.2 材料的热处理

1.3 材料的表面处理

2. 设计要点

2.1 模具结构设计

2.2 模具核心和腔体设计

2.3 模具零件的设计

3. 制造要点

3.1 放样和加工准备

3.2 数控加工技术的应用

3.3 模具装配和试模

段落分解：

1. 选材要点

1.1 材料的选择

- 耐磨性和硬度的要求

- 抗腐蚀性能的需求

- 热膨胀系数与工作温度的匹配

1.2 材料的热处理

- 退火处理提高材料韧性

- 淬火处理提高材料硬度

- 渗碳处理改良表面硬度和耐磨性

1.3 材料的表面处理

- 光面处理提高模具表面质量

- 清除氧化物和杂质防止模具腐蚀

- 气体渗氮增加模具表面硬度

2. 设计要点

2.1 模具结构设计

- 结构简单、易维修

- 合理测绘模具尺寸

- 确认开模方式

2.2 模具核心和腔体设计

- 核心和腔体表面硬度需高

- 控制核心与腔体的配角

- 模具零件导向必须一致

2.3 模具零件的设计

- 确保模具各部件可调整

- 物料流动及气流流通考虑

- 提高模具寿命与稳定性

3. 制造要点

3.1 放样和加工准备

- 制定合理的角度与尺寸公差

- 检查塑料产品尺寸和壁厚

- 考虑模具材质的热膨胀系数

3.2 数控加工技术的应用

- 提高模具的形状和精度

- 高速切削技术的运用

- 合理选择切削刀具

3.3 模具装配和试模

- 严格控制崭新模具

- 检验换单元和孔的合适性

- 移除优化模具中的不良表面

总结：精密塑胶模具加工过程中的选材、设计和制造环节都有着重要的注意事项。正确的选材可保证模具性能的稳定，并增加使用寿命；合理的设计可提升模具的生产效率和产品质量；而精密的制造能够确保模具精度和寿命的要求。只有全方位地把握好加工的每个环节，才能出品高质量的精密塑胶模具。

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