导语：

随着现代工业的快速发展，越来越多的产品开始采用塑胶制品作为材料，而塑胶制品的加工仰赖于精密塑胶模具的制作。但制作过程繁复，质量控制困难，对技术人员的技术、流程、设备、质量等标准方面有很高的要求。为了保障生产型塑胶、产品的产品好坏,质量可靠,提高制造.operate过程的效益,保证客户满意，并提升企业核心竞争力，我们有必要全面了解精密塑胶模具加工生产流程和质量标准。

目录：

一、 精密塑胶模具加工的生产流程

1. 制作产品图纸

2. 制作NC工艺程序

3. 采购原材料

4. 开始加工

5. 成型/生产零件

6. 组装试验

7. 调试

二、 精密塑胶模具加工的质量标准

1.产品规格书

2. 塑胶模具外观质量要求

3.模具零件外观和偏差质量要求

4.模具拼装标准

一、 精密塑胶模具加工的生产流程

1. 制作产品图纸

首先需要按照客户要求召开原型图设计会议，并确认产品图像及外形，从外观、尺寸、检测标准、材料等方面确立产品的详细图纸；

2. 制作NC工艺程序

依据设计图纸及样品数据，在大仿真软件中仿真出NC加工工艺路线，输出存放目录到外设，用于控制着NJ機臺的CNC系统；

3. 采购原材料

紧接着需要根据实际要求的硬度、强度、重量、尺寸等要素，F同进口或国产特定、三级甚至四级的钢材，主要采用的是SKD11、8407、S136、NAK80、2738、2311和P20等材料。取样检测。

4. 开始加工

预处理后的工件在刀具机等机器的加工下开始变形成产品需求图形；流程包括电极放置与加工应用。同时整个制程下来，验收前加工除尘处理是必备的。

5. 成型/生产零件

加工好的零件要先进行发热处理，把材料加热升温便于下面的生产流程完成M6 *30、M8*25等孔位加工，完后再做配管卡实心孔调整等操作；

6. 组装试验

分别组班完成销杆抽芯送号、发送电极工作压力喷嘴炉具等组/立插板工作，最需注意的是，每一步操作工作很严格，反之在产品涉及特定细节部分上表现惊人地不同。

7. 调试

包括1. 测试使用模具之前是否有白屑，调节控制油缸伺服機电参数；设置错误讯息除法值和报警参数；模具碰撞隔离安全区看（指清点铸模直径以及凹坑）、温度进步特殊铸造器件调适与等温器温度表单确认以及各项其他改进之设置

二、 精密塑胶模具加工的质量标准

1. 产品规格书

产品规格书V2.0是企业沟通设计、工艺、生产机具、品质控制的关键技术文件。它包含了样品人制样技术布局、质量标准要求、工艺程式处理标准规范等技术详细内容及其参考范例。其定版程度表现大面积在版本方法上面；

2. 塑胶模具外观质量要求

这个尺寸规上主要涵盖塑料產品细节切痕、边缘硬度和大小决策是否合理等不用多说。实用要兼具标准和实用性。

3. 模具零件外观和偏差质量要求

这个要点重点表籍压实лю预另问题，模型二轮然后是优善型处理，硬生生地冒在PCR择具图方之Line_Mode还浟史WHS_Plus象检器的简便方法下【1~uPH50 encourages能倍哈极沦察，分类器遏行欠方差工请正直】。

4. 模具拼装标准

关键观察模具工作时重覆的凸台结构或需要长时间操作稳下去的接合处部分，使之较整不可颠覆及完好性的境地。除上抑拷络模丝闹errs枚非短篇，其量始乃生整机，指亿感Prometheus是陨时认知知名度又保养：<

总结：

在完成从工程图纸到加工调试的全过程中，企业要严格要求自己，确实遵守每个质量标准。这也是保品质的基本要求。同时，良好的工艺方设计成是塑模机硝双方直\同步协作的体现。科学的工艺设计不仅支撑塑模機设计通用标准，更能针对不断更新进步发展的技术和生产技巧不斷进行改良和推陳出新。

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