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你的塑胶模具加工需要注意什么？（塑胶模具加工过程中的五个常见问题与解决方法）

更新时间 2023-10-30 阅读 315

导语：

在塑胶部品加工领域，塑胶模具被广泛应用。保证塑胶模具的加工质量，是保证成品塑胶部件质量的重要保障之一。因此，了解并掌握正确的塑胶模具加工技术十分必要。

以下是塑胶模具加工过程中常见的五个问题及相应的解决方法，让我们一一来探讨。

一、模具热处理的要点

1.热处理工艺要正确：模具在加工之前，必须进行热处理处理，热处理工艺的确定直接影响工作量和热处理效果，在此过程应当注意热处理温度、保持时间、冷却速率等参数的控制。

2.模具的调质方式要科学：模具调质的方式分为气淬和油淬两种。对于单一形状的三板式模具，可以使用气淬；对于内外形繁杂的复杂模具更应采用油淬来保证模具的质量。

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3.热处理质量标准的监控：坚持质量，标准化生产，每次热处理清晰记录，不合格品 discreteness 和拒收率应当集中登记区分原因并及时纠正。

二、浇口与填充问题

1.合理选择浇口：浇口的选择要根据塑料熔体流动性、充实性、变形性和凝固性对模型形状和布置方法的要求来考虑。

2.流道设计要考虑充分：在定位流道时，要考虑填充时间和壁厚等造成的冷却时间的差异，尽量避免漏气等加工缺陷的产生。

3.模具工装、加热Melt 等方式：正确的选择模具温度和加热方法，能够不影响模具寿命的条件下，在保证产品合格的情况下，尽量减小开窗个数、磨损以及热膨胀造成的接触疲劳损伤。

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三、模具表面需要防锈处理

1.模具浸泡在防锈液中：用专业防锈剂进行钝化表面，棕烃掩盖层可以起到基本的防锈措施。

2.模具镀膜：通过镀铬、镀镍等镀膜方式，保证模具使用的次数和使用寿命。

四、导柱、导套和斜销的使用

1.导柱、导套和斜销的选择：选择质量较好的导柱、导套和斜销，并进行松紧度控制，以保证能有较好的重复定位精度。

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2.导柱、导套之间匹配问题：导柱和导套的配合应小有齿积，它们之间夹有专用薄油层（冷却一种，不要用润滑油），使用开始时要养护充分。

3.使用液压升沉装置时的注意：装置必须有高度限位，高度超出极限时应以底座为进限。

五、模具生产中的日常保养

1.每次使用后对模具外表进行清洁处理：可以通过喷洗、刷洗、抹布擦拭等方法，清除尘土和污垢，并保证尺、寸、润滑通道均能正常使用

2.定时对模具内部和外表进行检查：定期以白绸擦拭模具表面原状，检查缺损、位移、HLJCL 位数刮印牌丢失igue延伸变形，有意清除受OE tension孪生之冲孔共版本订试件等红绸﹣模具口使其D1和D2发生动位差/F90-\水平程度 NfSh ...،并放入密码 Retrieval 五方格方便Model 调度索引。

你的塑胶模具加工需要注意什么？（塑胶模具加工过程中的五个常见问题与解决方法）

总结：

保证塑胶模具的加工质量是成品质量的重要保障。在塑胶模具的加工过程中应该注意每个制造流程中的要点、将浇口和填充等问题正确解决、注意防锈以及加工中的常规保养，让模具得到应有的正确使用。目的是提高模具寿命并且保证成品塑胶部件的质量。得出完美并出众品质。

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