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排气槽深度对塑胶模具生产的关键影响因素是什么?
更新时间 2023-12-09 阅读 7601
导语:排气槽深度是塑胶模具生产中一个关键的影响因素。它对模具的性能和产品质量起到重要的作用。本文将从三个方面详细介绍排气槽深度对塑胶模具生产的影响因素。
一、降低背压和排气效果
1. 提高排气效果
排气槽深度的增加能够提高排气效果。当模具内部形成一定的背压时,会使塑料充填受阻,造成气体在模具中无法顺利排出,导致气孔或虚脱等缺陷的产生。而增加排气槽深度可以增大排气面积,提高气体流动的闭合面积,更好地排除气体,有效降低产品的缺陷率。
2. 降低背压
排气槽深度的增加可以有效降低模具内的背压。背压是指塑料在进模过程中需要克服的内拉力,在模具充填过程中压缩塑料,产生的力量。背压过大会导致模具磨损、塑件变形等问题,而合适的排气槽深度可以降低模具的背压,减轻压力对模具的影响,提高模具的使用寿命。
二、改善填充均匀性和减少残余应力
3. 提高填充均匀性
排气槽深度的增加能够改善塑胶模具的填充均匀性。适当的排气槽深度可以对注塑过程中塑料的压缩形变进行缓冲,使填充均匀,减少流道和模具表面的残留气体,进一步提升塑件的质量。
4. 减少残余应力
合理的排气槽深度可以减少模具在注塑过程中的残余应力。塑料在注塑过程中经历加热、变形、冷却等多个工序, 导致注塑成型的塑件可能会存在残余应力。过大的残余应力会导致塑件变形、裂纹、变色等问题,而适当的排气槽深度可以减少残余应力的产生,增加塑件的力学强度。
三、提高模具产能和延长模具寿命
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