随着社会和技术的不断发展，注塑产品对尺寸和精度的要求越来越高，塑胶模具、注塑机、塑胶原料和成型条件是注塑成型的四个要素，为了具有竞争力，这些方面必须有足够的实力。接下来，让我们了解一下精密注塑模具加工的注意事项。

1，不同材料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

2，塑胶模具要有足够的刚度，否则在合模保压时容易产生变形，造成飞边。

3，塑胶模具加工中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

4，塑胶模具加工要选择合理的排气位置及其量的控制，避免出现因塑料注不满而产品缺料。

5，塑胶模具加工与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故，并要拆卸方便。

6，如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定。

7，选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，确保在顶出过程中注塑件产品不损坏。

8，注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保障塑料在收缩过程中补给塑料。

9，塑胶模具在没有回位弹簧的情况，跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

10，塑胶模具材料的后处理不需要，塑料软，不需要硬度等什么要求，且热处理过程可能造成模具变形。

11，塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到镜面级，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大而造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

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