塑胶模具在加工时，需要注意哪些注意事项？

 

1、注塑温度不够高。塑胶模具设计加工的过程中，模具温度必须控制好，一般的塑胶材料对于加工温度是有严格限制的，加热不能超过150℃，否则会发生材料变形，甚至产生变质等现象。

 

2、注塑速度快。当我们注塑某些塑料制品时，如果注塑速度很慢或者停止，会导致成型制品变形，从而造成制品报废，所以当我们进行加工时一定不要心急，一个产品加工过程不宜过长，并且要保证足够的冷却时间。

 

3、模具温度不够高。模具温度是否够高与塑化程度也有关系，一般情况下温度越高，塑料流动性和可塑性就会越差，这种情况下就要减缓模具的加热速度或者适当提前模具冷却时间。

 

 

 

4、注塑机的压力太大。当我们选用大压力的注塑机时，会出现一些问题，比如模具内出现凹痕等现象，因为在高压的条件下，模具的弹性比较差，容易出现这种情况。

 

5、模具加热装置故障。当模具的加热装置失效时，会导致模温控制失准，这种情况下就需要及时检查模具加热管路，看管路有无断裂，接头是否连接牢固等现象。

 

6、注射速率调节不当。当注射速度调得过快，会造成模具内的塑料压实过度，从而导致出现缩孔或者气泡等现象；

 

深圳市攻玉精密模具塑胶制品有限公司是一家为客户提供从产品开发，模具设计与制造和注塑成型的一站式服务公司。我们的产品应用于汽车配件，医疗器械，家电产品和一般消费类电子产品。我们的使命是为达到或超出客户期望质量的产品为自豪，并为客户提供具有竞争力的价格和准确的交期！

 

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