在注塑加工的过程中，常常会因为一些小细节的忽略，而导致注塑件最后的成品出现缺陷。

 

今天小编就来跟大家分享，注塑件常见问题的一些解决方法，一起来看看吧。

 

1. 塑件出现银纹：一般因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多导致。

 

解决方法：（1）加强背压；（2）清理料筒；（3）提高模温；（4）改浇口位置；（5）扩大流道及浇口；（6）料斗中安装红外线灯。

 

2. 注塑件出现空洞：一般因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气造成空洞。

 

解决方法:（1）提高注压及二次压力，延长注射时间；（2）降低料筒固化温度；（3）削减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚肋线，及去除多余壁厚；（4）扩大浇口；（5）调匀模温；

 

 

 

 

3. 注塑件表面出现凹痕：一般因塑件表面误时冷却引致凹痕。

 

解决方法：（1）增加注塑速率；（2）提高模槽内压；（3）降低料筒温度；（4）提高注塑流量；（5）增加注速；（6）延长注时；（7）使模具温度均匀；（8）更改浇口位置；

 

4. 注塑件颜色出现偏差：一般因温度色粉原料及机械清理导致颜色偏差。

 

解决方法；（1）调较啤塑温度，清理机械；（2）原料色底偏差；（3）混料不均匀；（4）转换机械；（5）烘料。

 

以上就是小编今天的分享啦，希望能帮到您，关于注塑成型的更多内容，欢迎咨询攻玉精密~

 

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