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塑胶模具结构的“七大系统”是什么？
塑料模具结构按功能可分为浇注系统、温控系统、成型件系统、机构系统、导向定位系统、顶出系统、排气系统等七个系统。
每个系统的具体功能分别如下：
1. 浇注系统
是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、进浇口、拉针等。
2. 温控系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具的温度。对于热塑性注塑模具，主要是设计冷却系统来冷却模具，也可以加热模具。
3. 成型零件系统
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。定动模仁组合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系统将塑胶流入型腔，等冷却后再将定动模仁打开就是需要的产品。
4. 机构系统
指产品的倒扣与正常的脱模方向不一致，需要做机构抽芯才能满足产品的正常脱模。正常的模具机构基本上分为两种，一种是外侧抽芯，另一种是内侧抽芯。
5. 导向定位系统
指模具上的各种滑动系统，如模架导柱、导套；模架上的零度定位块；顶针板上的回针和EGP导柱；模具上的模板。
6. 顶出系统
指产品需要从动模仁中取出，所以需要顶出系统。顶针系统基本包括顶针、推块、推板、液压缸、气压等。
7. 排气系统
是指在注塑过程中，熔体将取代腔内的气体，如果气体不及时排出，会导致熔体填充困难，导致注射不足，不能填充腔，会导致产品局部燃烧或组合线明显，产品组合区域不易填充。
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