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导致注塑件出现尺寸差异的原因和解救方法是什么?
更新时间 2022-08-31 阅读 358
在注塑成型的过程中,常常会伴随着一些小问题,导致注塑件最终成品出现缺陷。
今天攻玉精密小编来跟大家分享,导致注塑件出现尺寸差异的原因有哪些和解救办法是什么?一起来看看吧。
一、可能导致问题出现的原因:
(1) 塑料不均匀地输入喷射缸;
(2) 温度或波动范围太大;
(3) 注塑机容量太小;
(4) 注塑压力不稳定;
(5) 螺杆复位不稳定;
(6) 溶液粘度随着工作时间的变化而变化;
(7) 注射速度、流量控制不稳定;
(8) 塑料品种不适合模具;
(9) 考虑对产品的影响,如模温、注射压力、速度、时间、保压等。
二、一般的解救方法如下:
1.检查是否有足够的冷却水通过料斗喉,以保持正确的温度;
2.检查热电偶是否劣质或松脱;
3.检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型;
4.检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时注塑量进行比较;
5.检查每次操作是否有稳定的熔融热料;
6.检查回流阀是否泄漏,必要时更换;
7.检查进料设置是否错误;
8.确保螺钉在每次操作的恢复位置稳定,即不超过0.4mm的变化;
9.检查操作时间的不一致性;
10.检查液压系统是否正常工作,油温是否过高或过低;
11.选择适合模具的塑料品种;
12.重新调整整个生产过程。
以上就是小编今天的分享啦,希望能帮到您,关于塑胶模具的更多内容,欢迎咨询攻玉精密~
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