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塑胶模具加工常见问题解析及解决方法(掌握塑胶模具加工中常遇到的五种问题)
更新时间 2023-09-23 阅读 2495
导语:塑胶模具加工在现代工业中起到了重要的作用,但是在实际操作过程中也会遇到一些常见问题。本文将为大家解析并提供解决方法,以帮助您更好地应对这些问题。
正文:
一、模具生命周期不稳定的问题及解决方法:
1. 问题:模具寿命不稳定,使用次数较少且才铁铆地脱落。
解决方法:
①选用好的原材料,以提高模具的使用寿命;
②加强模具的维护,减少模具的损耗;
③加大模具的冷却效果,控制模具温度不要过高;
二、气泡、短射、白色条纹问题:
2. 问题: 塑胶件表面出现气泡、短射、白色条纹。
解决方法:
①调整射胶压力和流速,避免模具孔阻塞;
②设置模具开口时间和合模行程;
③对模具进行维护,确保模具表面光滑;
三、热处理失效问题:
3. 问题:模具经过优化热处理后,出现失效现象,默认假小数及拉伸一处理不可用。
解决方法:
①模具加热处理时,根据金属材料的热处理曲线、表面扩散与局部晶体再生等元素,确定适合的处理周期和处理温度,提高热处理效果;
②给予完全淬化工具的工作表面,并适当研磨处理;
四、尺寸不稳定问题:
4. 问题:塑胶件尺寸不稳定。
解决方法:
①选择合适的模具材料,提高模具刚度和稳定性;
②使用的模具设计软件,确保模具设计的精度;
③加外挂、借夹具与成模机具体部分有很大的关联性功效,并准确选择工艺参数;
五、成形时间过长问题:
5. 问题:塑胶件成形时间过长,生产效率低。
解决方法:
①优化模具结构,减少形成过程中的连续成模时间;
②设定注塑机的热参数和模具的升降时间;
③使用高效的注塑油脂和添加剂,加快塑胶熔融速度;
结尾:通过本文的解析,我们了解到在塑胶模具加工中可能会遇到的五种常见问题,并提供了相应的解决方法。相信读者在实际生产过程中,将对这些问题更加游刃有余,提高生产效率和降低成本。
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