导语：

注塑成型是目前常用的一种塑料成型方式，然而，在注塑生产过程中，排废率却成为了一个不容忽视的问题。高排废率不仅影响生产效率，还浪费了资源，因此对于这个问题需要找到针对性的解决方法。本文将就优化注塑生产过程提供一些实用的建议，帮助解决排废率高的问题。

一、优化模具设计

1. 采用合理的冷却系统：合理设计和布置冷却系统可以有效提高注塑成型的质量和效率，降低排废率。

2. 模具材料选择：选择压力损失小、热收缩系数小的模具材料，可以减少模具变形，提高注塑成型效率。

二、优化原料选择和配比

1. 选择质量优良的原料：优质原料具有较低的热膨胀系数和较高的熔融流动性，可以降低废品率。

2. 合理配比：根据产品的要求，合理配比原料，避免原料过多或者过少带来的问题，提高成型的质量和产量。

三、改善注塑机设备和工艺参数

1. 调整注塑机参数：包括注射速度、射胶压力、保压时间等，通过合理调整可以减少废品产生。

2. 定期保养和维护：定期检查注塑机设备，保证其正常运行，并及时修复损坏部件将影响排废率的因素减至最小。

总结：

注塑成型排废率高是一个常见的问题，但通过采取合理的措施进行优化却可以得到有效解决。优化模具设计、优化原料选择和配比，改善注塑机设备和工艺参数是三个重要的方面。通过这些实用建议，可以提高注塑生产过程的效率和品质，降低排废率，从而带来更好的经济效益和环境效益。

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