导语：在进行精密塑胶模具配件生产加工时，保证产品的质量是至关重要的。除了严格把控整个生产过程，进行全面性的质量检查和控制也是必不可少的。本文将从质量检查和质量控制两个方面入手，为大家介绍一些在精密塑胶模具配件生产加工中保证产品质量的相关措施。

一、质量检查

1. 设立合适的检验项目：对于精密塑胶模具配件来说，检验项目要涵盖其关键尺寸、外观质量、材料成分和力学性能等方面。确保所设定的检验项目能够对产品的关键质量属性进行全面检查。

2. 选择合适的检验工具和设备：根据不同的检查项目，选择适当的测量工具和检验设备。例如，可使用千分尺、显微镜、光谱仪等进行尺寸测量和材料成分分析。

3. 制定详细的检验规范和流程：为了确保检验的程序化和标准化，制定详细的检验规范和流程。明确每个环节的责任和要求，确保每个工序的检验都得到严格执行。

二、质量控制

1. 研发并落实标准化的工艺过程：通过工艺控制来控制产品的加工质量，确保每个环节的工序都符合标准化的工艺过程，避免出现因工艺不规范导致的产品质量问题。

2. 开展现场管理和交叉检查：在生产现场建立严格的管理制度，定期进行产品的抽检，同时落实交叉检查和互查制度，相互之间进行质量核查和信息交流，确保产品质量的稳定性。

3. 持续改进和优化：抓住关键环节，持续进行质量改进和优化，推动技术革新，提高生产设备和工艺的精度和稳定性。同时，及时培训员工，提高其质量意识和技能水平。

总结：在精密塑胶模具配件生产加工中，要保证产品的质量，需要在质量检查和质量控制两方面进行全面把控。质量检查涉及到内容、工具和设备的选择，以及规范化的检查规范和流程。质量控制则涵盖工艺过程的标准化、现场管理和交叉检查、持续改进等方面。通过合理运用这些措施，可以有效地提高产品的质量，满足客户的需求。

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