在注塑成型加工的整个过程中，每个阶段都不容忽视。慎就会造成各种消耗，厂家需要控制好每一个生产环节，尽量减少消耗。那么注塑消耗的原因是什么呢？今天小编整理出来和大家分享，一起来看看吧。

1.模具设计不合理：

模具结构设计不合理，导致模具试验模次数多，增加了原材料、电力和人工消耗。

2.模具错误维护：

注塑模具的应用、维护、维护意识薄弱，注塑过程中模具故障甚至损坏，往往导致模具维修和关闭的浪费。

3.塑料机维护不到位：

塑料机的使用、维护和维护工作不到位，缩短了塑料机的使用寿命，造成了停机和维护的浪费。

4.工艺控制不到位：

注塑成型控制不到位，废品生产量大，不良率高，导致批量退货浪费。

5.员工培训不到位：

职业技术培训不足，员工工作能力不足，工作质量差，问题多，会相应造成损失。

因此，为了防止注塑过程中不必要的浪费，公司应加强管理意识。只有注意控制各环节的生产细节，才能有效提高工作效率。

以上是小编今天的分享，希望对大家有所帮助，欢迎咨询~

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