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塑胶模具定制的5种常见技巧，你知道多少？（塑胶模具设计常用的技巧分享）

更新时间 2023-10-01 阅读 308

导语：塑胶模具在很多行业中起到了非常关键的作用，它可以用于生产塑料制品、制造产品配件等。要想设计出具有良好质量和功能的塑胶模具，需要掌握一些常见的技巧。本文将介绍5种常见的塑胶模具定制技巧，帮助读者更好地理解和应用。

1.准确的设计模具结构

1.1 完善的产品设计

1.2 合理的冷却系统设计

1.3 适当的脱模方式选择

2.选择合适的材料

2.1 耐磨性优良的材料

2.2 耐腐蚀性能强的材料

塑胶模具定制的5种常见技巧，你知道多少？（塑胶模具设计常用的技巧分享）

2.3 抗磨损的材料

3.科学的通气设计

3.1 排气通道的设置

3.2 合理的逼气位置选择

3.3 适当的排气形式

4.准确的尺寸控制

4.1 塑胶模具设计图纸的标注

4.2 严格的制造工艺控制

塑胶模具定制的5种常见技巧，你知道多少？（塑胶模具设计常用的技巧分享）

4.3 合理的检验手段

5.合理的涂层选择

5.1 模具表面处理方法

5.2 涂层种类及特点

5.3 涂层厚度和涂层附着力的控制

正文：

1.准确的设计模具结构

在设计塑胶模具时，首先需要进行产品以及模具工艺分析，明确产品的形状、尺寸以及塑胶注射的流动性。根据这些分析结果，设计出模具结构，确保模具能够满足产品的要求。时刻关注产品的形变、收缩等问题，并在模具中合理设置冷却系统，确保产品能够均匀冷却，并且能够顺利脱模。

塑胶模具定制的5种常见技巧，你知道多少？（塑胶模具设计常用的技巧分享）

2.选择合适的材料

选择合适的材料是保证塑胶模具质量的关键因素。材料需要有耐磨性、耐腐蚀性等特点，在使用过程中能够有效避免模具的塑化剂污染和腐蚀现象，延长模具的使用寿命。同时，还需要材料具有抗磨损的特点，确保塑胶模具在长时间、高频率的生产中不会出现变形或失效。

3.科学的通气设计

塑胶模具在注射过程中需要进行气体的逸出，否则会对注塑产品质量产生影响。通过合理设置排气通道以及逼气位置，使得气体能够顺利排出，避免气泡和缺陷的产生。同时，还需要考虑适当的排气形式，如选择时机合适的压气铜，利用气体的压力达到逼气的效果。

4.准确的尺寸控制

塑胶模具设计中尺寸的控制是非常重要的，直接关系到产品的质量。通过合理的图纸标注以及严格的制造工艺控制，确保模具制造时尺寸的精度和一致性。同时，在模具设计中合理使用各类测量工具和检验手段，确保每一个模具出厂的产品都能够满足质量标准。

5.合理的涂层选择

为了延长塑胶模具的使用寿命，保持模具的表面平整度和光洁度，需要进行涂层处理。根据模具材料的特性以及产品的要求，选择适合的涂层种类，并控制涂层的厚度和附着力。合理的涂层处理不仅能够保护模具，还可以减少摩擦，提高模具的生产效率。

塑胶模具定制的5种常见技巧，你知道多少？（塑胶模具设计常用的技巧分享）

总结：

塑胶模具定制需要掌握一些基本的技巧，包括合理设计模具结构、选择合适的材料、科学的通气设计、准确的尺寸控制和合理的涂层选择。只有在这些方面都做到得当，才能设计出具有良好功能和质量的塑胶模具，满足不同行业的生产需求。以上介绍的5种常见技巧，希望能够为读者提供一些参考和帮助。