导语：深圳塑胶模具加工厂的质量控制流程是保证产品质量稳定和客户满意的关键。只有通过良好的质量管理策略和有效流程，才能提供符合客户要求的模具产品。本文将深入探讨深圳塑胶模具加工厂的质量控制流程，以及其所采取的质量管理策略。

目录：

1. 质量管理策略的建立

2. 原材料检验流程

3. 生产过程的质量控制

4. 产品成品检验

5. 异常处理和非合格品管理

6. 持续改进和质量考核

一、质量管理策略的建立

深圳塑胶模具加工厂建立了完善的质量管理体系，包括设定质量目标、制定质量标准和规范、培训员工等方面。这些策略的建立是确保在加工过程中质量控制得以有效实施的基础。

二、原材料检验流程

在模具加工过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的品质。深圳塑胶模具加工厂通过严格检验原材料的外观、尺寸、物理性能等指标，以确保仅符合要求的原材料会被用于生产。

三、生产过程的质量控制

生产过程的质量控制主要包括工艺控制和工序监测。深圳塑胶模具加工厂会对每个工艺环节进行严格的控制，确保每一道工序都能符合质量标准。同时，工序监测会采用在线检测和自动化设备，及时发现生产异常，并采取相应对策。

四、产品成品检验

产品成品检验是保证产品质量合格的最后一道工序。深圳塑胶模具加工厂会对成品进行外观检验、尺寸检验、性能测试等多项指标的检测，确保产品完全符合客户的要求和标准。

五、异常处理和非合格品管理

如果在质量控制过程中发现异常，深圳塑胶模具加工厂会立即采取措施来解决问题，防止次品流入市场。非合格品会被专门处理，包括重新加工、报废等方式，以确保质量合格的产品流入市场。

六、持续改进和质量考核

为了不断提高质量管理水平和产品质量，深圳塑胶模具加工厂会定期进行质量考核，并采取相应的改进措施。注重质量文化建设和员工培训，提高员工质量意识和技能水平。

综上所述，深圳塑胶模具加工厂通过建立完善的质量管理策略和实施有效的质量控制流程，确保了产品质量的稳定性和可靠性。持续改进和质量考核是保持质量管理水平的关键，也为客户提供了更加满意的模具产品。

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