导语：

塑胶模具加工需要我们掌握一些调试技巧，只有掌握了这些技巧，才能更好地解决加工过程中的各种问题，提高模具的开发和生产效率。以下是塑胶模具加工需要掌握的五大调试技巧。

一、模具调试前需要检查的重要部位

1. 模具方向座的规格和精度

2. 模头的加工精度和模芯处理工艺

3. 喷嘴的规格，并对混色部位做好定位封堵

4. 流道的截面尺寸和流道长度

5. 模具温度区和机筒温度的调试

二、配套设备的调试

1. 注塑机的模具安装高度、调压和注射速度的配合调试

2. 模具注射循环时机的核对和有无漏液现象

3. 稳定注塑有效时间和保压时间的设置

4. 机筒温度和石墨加热器的调节以及自动调温控制器进行微调

5. 冷却水箱的压力和冷却温度的调试

三、模具结构要考虑注根型式的影响

1. 选择不同的注根型式使塑件注塑后的质量或浇头的位置达到指定体积尺寸的大小要求

2. 要根据模具的结构和实际情况来判断不同黏度的塑料来进行出模设计

四、检验模具的密封性

1. 提高射胶闸和模头温度，可着重保养点焊以及上下模间的紧密度和固定度

2. 手工调试注胶针の定位以及各分火线或分水线とM♂

五、现场调整注塑过程环节

1. 要及时调整好注射速度和回流速度的综合的配合

2. 注塑预压退保压过程要调定好时间参数

3. 每次加工完成后要记录好每个根型一级的注塑性能

总结：

以上是塑胶模具加工需要掌握的五大调试技巧，通过对这些技巧的掌握，我们可以更好地解决塑料加工过程中的各种问题，提高生产效率，确保生产质量。在实际操作过程中，我们需要注意仔细、耐心地进行调试，以获得更好的加工效果。

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