导语：小家电塑胶模具加工是生产小家电产品必不可少的环节。为了保证加工产品的质量，并满足市场的需求，对于加工后的小家电塑胶模具需要进行一系列的检验和测试。

1.外观检验：

对于小家电塑胶模具加工后的产品，外观检验是必不可少的环节。通过检查产品的色泽、表面光洁度、外观尺寸等方面的指标，确保产品外观无瑕疵，符合设计要求。

2.尺寸检验：

尺寸是评价小家电塑胶模具加工质量的重要因素之一。通过使用测量工具，对产品的长、宽、高等尺寸进行测量，保证产品的尺寸精度和一致性。

3.功能性检验：

功能性是小家电塑胶模具加工后产品的核心要素。对于功能性检验，可以依据产品的设计用途和功能要求，进行强度、耐磨性、耐高温、耐寒等方面的测试，确保产品在正常使用环境下能够正常工作。

4.耐久性检验：

耐久性是指小家电塑胶模具加工后产品的使用寿命。通过模拟产品的长时间使用情况，进行连续使用、重复冲击等测试，评估产品的耐久性和使用寿命。

5.安全性检验：

安全是消费者关注的焦点之一。对于小家电塑胶模具加工后的产品，安全性检验是必要的。主要包括电气安全、材料安全等方面的测试，确保产品在使用过程中不会造成危险。

6.环保性检验：

随着环保意识的普及，消费者对于环保性的要求也越来越高。小家电塑胶模具加工后的产品需进行环保性检验，主要包括对材料的危险物质含量测试、无害性测试等，确保产品符合环保要求。

总结：小家电塑胶模具加工后的检验工作是确保产品质量的重要环节。通过外观检验、尺寸检验、功能性检验、耐久性检验、安全性检验以及环保性检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性，满足市场需求，提升品牌形象。对于加工企业来说，需要不断优化加工技术，采用高精度的加工设备，控制加工工艺，提高产品质量，与市场同步发展。

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