导语：

塑胶注塑成型是一种广泛应用于工业领域、消费品行业和医疗类产品制造中的生产方式。然而，在加工过程中，可能会遭遇到许多常见问题，如缺陷、畸变等。本文将着重从实践经验的角度，以此对塑胶注塑成型中的常见问题进行解析，找出问题根源并提供解决方案。

一、料温控制不当

1.低温：

低温会导致塑料粘度增加，成型件的质量也会受到影响。

解决方法：增加熔锅温度、提高熔体温度和增加研磨机转速。

2.高温：

高温会导致过多气体和水分挥发出来，并造成成型件气泡或表面潮湿、焦化。

解决方法：降低熔锅温度、控制研磨机转速、挑选干燥良好的原材料。

二、模具设计问题

1.浇口设计不合理：

浇口太小太靠近成品表面，容易形成毛边或表面挤出物。

解决方法：控制物料在模温管的入口处亚挤出状态、保证物料到达模具不会产生相当大的压力、优化浇口设计，提高出料成功率并保证成品地耐用性。

2.成型件排泄失效：

成品将压住之后无法排泄，造成气泡或者成型品畸变等缺陷。

解决方法：适时清洗模组的天线等出料泄气处、增加降落方向和降落距离， 避免成品卡住模组，造成排泄失效。

三、机械方面问题

1.松垫装置失灵：

对成品注胶后用不可替代的加工

造成二次操作缺乏能量水平，严重影响制片质量。

解决方法：老机的装置换新为好、采用“直供型”的绞车装着重的现场配合、从源头解决松垫问题，厂内标准开供精收松重的常规专业技术人员以提供处理控温方案、掌管特种操作等活动中的和谐协以上档额优异。

2.运保数量和质量不切实际：

一方面，不吸风，模具表面色彩不均、磨损程度大；另一方面，滑油不过滤或更换周期不够都导致杂质不能正解以污染熔体轻易导致到处背裂、漏油，增加维护费用等有误。

解决方法：temperature控制档次8才能充分配种吗得以到安全维护才欧复称徭，生产厂家要中选择在使用耐磨材料物上嵌殖的好去维护好运转方面捉刀。

结尾：

总的来说，塑胶注塑成型中可能遭遇的问题不在少数，但只要我们采用正确的方法去分析和解决这些问题，我们是完全可以掌握尝试成功水平，完成出色成果，为制造业和社会的发展做出较大的贡献。

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