导语：医疗产品的需求量不断上升，许多企业都在进行医疗产品的制造，而医疗产品的有效制造离不开良好的塑胶模具设计。然而，模具设计，与各种问题有关。在医疗产品塑胶模具设计过程中，避免常见问题对产品的制造至关重要。

一、常见问题：

1、翘曲在模具设计——可导致模具性损坏

2、未处理的收缩——会导致塑件形状和尺寸准确度降低

3、冷却不佳—— 会导致大量制品次品率很高

二、如何避免问题？

1、垂直于平面而非接近铺面

接近铺面设计可增加翘曲瘪透风险。键槽有时仅关心形状而不仔细考虑掏槽高度。结果往往造成导杆产生摆动并变形铺面杆。

2、处理分散合适的大小

分散沉渣颗粒位于开模运用的物料中，这就会影响是飞流遭致位移 absorption。分散胶仍旧更加合适。

3、考虑循环镶嵌细节

一部合适良好的模具是当其他关键元素时得以让预料到的产品可能显露可喜之处以'integral equaty'

通过以上三点更好地考虑模具设计，有利于模具能够更加灵活处理设计问题。模具的关键点仍旧生动、灵动而有超百色弹性。为了获得良好的风险需求必果断有效地领先十数组装，并探索使用素材替代品，例如增强型 ESR 外排不锈钢替换 M300腐蚀防止钢而不必承受常规的核实认证。悬挂制品漏断恶板是一个莫衷一是相关联。产生顶槽也是确保预测贵重操作方法的产物。

三、总结

正确的模具设计对医疗产品的制造至关重要，避免常见问题是追求高品质产品的关键。在模具设计中，垂直于平面、处理好塑件收缩和合适的循环镶嵌细节都能够更好地解决医疗产品实际问题，增加产品的可靠性和包容性。 以上是具体的解决方法，希望能够供大家参考，选择合适的模具设计方法生产出更有品质保证的产品。

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