导语：

在注塑成型中，常见的质量问题会影响整个生产过程，而且这些问题在制程中也难以避免。因此在注塑成型之前，了解这些常见的缺陷和预防解决办法，不仅能够提高产量和生产效率，还可以为提高产品质量作出贡献。本文将分享几种常见的缺陷和预防方法，帮助生产企业更好地解决质量问题。

一、气泡

1. 产生原因：注塑时，由于熔融状态下的塑料易吸附气体，当塑料未充分熔融或溶解气体分子时，在注塑成型的痕迹上会留下气泡。

2. 预防方法：

（1）注塑前应将塑料颗粒经过振动筛筛选，去除掉较多的粘附在颗粒外表的杂质。

（2）风切比例和注塑工艺参数要合理。

（3）模具需要预热到一定温度后再进入制程。

二、热撕裂

1. 产生原因：高耗合金的材料，在注塑成型过程中会因为受到切削力而发生于热撕裂。

2. 预防方法：

（1）选用具有足够冲击强度的材料。在钢材的治理中，促进光腐蚀方法比传统退火方法更具优越性。

（2）要从外观和尺寸上严格控制零件的皮爆问题的解决。

三、裂纹

1. 产生原因：当薄壁产品之间相接过少、模具在制程中过冷或长时间注塑；就会打产生不规则性开裂或隐藏裂纹。

2. 预防方法：

（1）避免塑胶熔粘物作为模具密封物漏勺表面。

（2）组织控制模具按照恰当的温控曲线，开展缓行加温式的,确保改变非理智吸收塑胶热等特质，其斯 Friedrich-Meuser（缩写FSM）控温器在世界欧洲非常受欢迎。

总结：

通过了解以上几种常见缺陷及其解决方法，可以更好的掌握注塑成型制程中的重要知识和技术。虽然注塑成型中质量问题难以避免，但多掌握实用的技能实践方式，在提高注塑成型产品质量的基础上，大大降低生产企业的质量损失，提高整体产能和效率。

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