导语：塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具，模具质量的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。为了保证塑胶模具的质量，深圳市塑胶模具厂采取了一系列的质量保障措施，下面将逐一介绍。

一、强化原材料的选择和测试

1.详细了解客户需求：深圳市塑胶模具厂在开始设计模具前，会充分了解客户的需求，确保模具设计符合产品的要求，包括尺寸、结构和外观等方面。

2.挑选优质原材料：选择合适类型、牌号以及材料规格的塑料原料，以确保产品的可靠性和耐久性。

3.严格把控原材料质量：通过严格的原材料测试和验收流程，检测原材料的化学成份、物理性能等。

二、精细化的模具设计和制造过程

1.先进的设计软件和工艺流程：深圳市塑胶模具厂拥有专业的设计团队和各类设计软件，设计模具时能够预测和解决潜在问题，确保模具结构、流道设计的合理性和可行性。

2.精细化的加工工艺：采用先进的加工设备和技术，如CNC加工中心、线切割、电火花等，确保模具的高精度和良好的表面质量。

3.严格的质量控制：在模具制造过程中，通过严格执行各项工艺控制要点，遵循先验纲要以及相应的和行业标准，确保模具工艺过程中每一道工序的质量合格。

三、完善的模具检测和调试流程

1.零部件检测：在模具制造过程中，对模具的各个部件进行全面的检测和测试，确保尺寸、加工质量等符合设计要求。

2.整体模具调试：将模具上机器进行调试，针对模具出现的问题进行即时的调整和修正，确保模具的使用和生产效果良好。

3.最终产品检验：生产出的注塑产品进行严格的自检、互检和QA检测等环节，保证优质产品的交付给客户。

总结：深圳市塑胶模具厂的质量保障措施包括强化原材料的选择和测试、精细化的模具设计和制造过程以及完善的模具检测和调试流程。通过采用先进的技术和设备，严格的质量控制措施，确保模具质量和产品质量达到客户的要求。深圳市塑胶模具厂致力于提供高质量的塑胶模具，并不断改进和创新，以满足客户需求和市场需求的挑战。

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