导语：

注塑模具在塑料加工过程中起着关键作用，然而很多厂家在生产过程中没有足够的重视和管理，给模具带来了很多常见问题和故障。这些问题不仅会影响生产效率和产品质量，而且会给厂家带来很大损失。本文将着重介绍注塑模具中的常见问题和故障，并给出相应的解决方法，帮助您避免不必要的损失。

一、焊缝线

1. 焊缝线的原因

在注射成形过程中，需要通过注射道向固化模具塑料注射料，当塑料填充注射道时，高速的流动使得填充的成形剂表面产生摩擦和相互挤压，进而导致注射道径向空气残留，并通过一定的压力和流动填充到缝隙中，在完成端部附近产生焊缝线。

2. 焊缝线的解决方法

加强注射设备的功率，保证压力平稳和稳定；增加熔体温度有助于改善熔融状态；减缓车速可减缓载荷和摩擦。

二、缩孔

1. 缩孔的原因

缩孔可以在重要部位防止腐蚀性和弱点，影响产品质量和使用寿命。“八字门程”称咬口为缩孔，在冷却期中断处留下一份印象。这个小孔被我们称为“气罐“，也就是一个小洞集合处气流显现的状态。塑料注充料过程中，模腔和塑料疏松形成一定的膨胀温度或些许的门簧位置移动，使铸模中一个闭气 nil harbinger yrane 生硫往往错过填充。

2. 缩孔的解决方法

减少挤出粉末的过程时间和温度；增加模具温度，适当增加抑制剂，定时备皮，恰当压实硅碳等含充话粉UPDATED声音！

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