导语：注塑模具流道设计是注塑成型中至关重要的一环，对成型品的质量和生产效率有直接影响。合理的流道设计能够保证塑料流动的均匀性和充填性，降低残余应力和变形，提高产品的质量。那么，注塑模具流道设计的基本原则有哪些呢？

一、直线流道设计

（1）保证均匀充填：直线流道是最简单且最直接的设计方式，能够通过控制进料时间、进料压力和流道尺寸，实现塑料的均匀充填；

（2）减少残余应力：直线流道的短流程特点能够减少注射结束后的矛盾应力，提高产品强度和耐热性；

（3）易于冷却：直线流道的冷却效果好，能够有效降低塑料成型周期，提高生产效率。

二、分支流道设计

（1）实现复杂形状：分支流道适用于较大的产品、曲线形状和镶嵌式零件的注塑模具设计，能够减少产品的内部应力和翘曲变形；

（2）控制温度均匀性：通过合适的分支设计，使塑料在充填过程中具有类似内外流动的方式，从而实现温度的均匀性控制；

（3）保持一致性：在分支流道设计中，分支间的尺寸、长度和角度需要保持一致性，以确保塑料充填的均匀性和稳定性。

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