导语：

在注塑制品生产中，塑料的选择是至关重要的。选择不当会导致产品不符合规格、易变形、生锈或化学相容性失效等问题，从而影响产品的使用寿命和安全性。那么，该如何选择适当的塑料材料呢？从以下四个方面介绍如何进行塑料材料的选择。

一、物理性能方面

1. 强度和硬度要求：根据注塑制品使用场景或特殊需求，选择适合的材料，包括强度和硬度程度，保证产品强度足够，不易老化、脆化。

2. 耐磨性：如果注塑制品在使用过程中有磨抗要求，需要选用摩擦系数低、抗磨损材料。

3. 塑料拉伸和抗弯曲等特性，对于某些注射成型加工关键指标的物理性质的要求，也需要进行对比，如增强/补强材料，阻燃材料，电绝缘材料等

二、化学性能方面

1. 耐酸碱和耐腐蚀性要求：考虑注塑制品的使用环境，如是否暴露于化工品或污染物质中，需要选用具有耐腐蚀性的材料。

2. 温度稳定性：在选取塑料原材料时应着重选择耐高温、耐低温、热变形温度较高等适用材料。例如可用PA6或PA66代替ABS（ABS更耐低温）；PC选择主要考虑稳定性。

3. 发泡与合成专用原料：针对注塑制品本身的应用需求，还有许多含有特殊合成原料，如抗氧化剂、各种色料/增韧剂、抗UV、抗老化等系列添加剂。

4. 放热和细胞讲述、颜色稳定性、表面涂层处理等有不错营业商业要求。

三、经济方面

1. 率先考虑注塑制品制造成本的节约，以满足生产需求。

2. 尽可能在质量、价格等方面找到更好的平衡点。

3. 在保证一定的生产成本前提下，尽可能选用具有良好经济性的注塑原材料。

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