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吹塑模具加工中常见的问题与解决方法有哪些
导语：
在塑料模具生产中，吹塑模具加工是一个十分重要的环节，不仅关系到产品的外观和质量，而且还直接关系到公司生产效率和利益。然而，在具体的加工过程中，可能会遇到一些常见的问题，比如加工不精准、模具寿命不长、模具开裂等，因此需要对这些问题有着清晰的认识，并作出有效的解决方案。
一、问题1：加工不精准
一般来说，加工不精准的现象主要是因为模具设计、制造或加工工艺不合理。当模具加工不精准时，会直接导致产品尺寸不符合标准要求。
解决方案：
1. 检验模具设计，确保加工规范准确。
2. 里模与外模之间的距离要保持一定的间隔，避免过大过小，不然会影响模具加工精度。
3. 调整加工工艺过程，加强模具加工监测与检验。
二、问题2：模具寿命不长
塑料制品的生产绝大多数需要用到模具。而模具的寿命和加工本身有直接关系，所以在实际的操作中，模具在使用后指标会下降。如未及时对模具进行抛光、更换、修理或保养，则会造成模具破损等一系列问题。
解决方案：
1. 考虑选择耐磨的模具材料，以延长其寿命。
2. 优化模具表面处理工艺，如提高表面硬度、增加表面光洁度等。
3. 加强对模具维护管理，通过覆盖保护膜和必要的油脂涂布等手段，达到延长模具寿命的目的。
三、问题3：模具开裂
模具加工中，开裂的问题较为常见，这对模具的维修和更换都提出了严峻的挑战。通常，场外关闭增压不当、操作员不准确等因素均可能引发模具开裂现象。
解决方案：
1. 加强对模具的日常维护管理，保证其工作状况始终保持良好。
2. 通过靠谱的程序.json间隔密实关闭变更和预插开和预插出操作的技能要求等，进行规避开裂风险。
3. 在模具库存上采取恰当管理，如分类存放、传递模具保护措施等操作。
综上所述，针对塑料模具加工过程中常见的问题，在加工过程中应熟练掌握模具加工技术方法，在设计阶段预计解决风险，保证生产的质量、高真正活儿和高效。
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