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在注塑成型的过程中，往往会因为各方面的的原因导致注塑件出现缺陷等问题，注塑件缺陷的出现无疑会给注塑生产带来质量隐患。那么怎样才能解决这些缺陷问题呢？跟小编一起来看看吧。确定缺点的影响：如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，那么必须重点关注这一问题，因为不仅关系到产品质量，同时还关...

注塑件的缺点是指注塑件在注塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求。导致注塑件出现缺陷的原因大致有以下几方面：1.塑料：检查杂质，并确认是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别...

模温是指在成型进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成型工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。模温影响注塑成型周期及成型品质，在实际操作当中由使用材质的更低适当模温开始设定，根据品质状况来适当调高模温。不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而...

塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。今天小编整理了以下四个核心阶段的具体内容跟大家分享，以便大家可以更加全面的认识到注塑成型这项工艺，一起来看看吧。1.填充阶段填充...

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。那么影响冷却速率的因素有哪些呢？今天...

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。因此往往反而会造成产品出现错误而造成的效率低下和浪费。好的塑胶模具制造不仅可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。还能够防止匆忙中考虑不周，影响工期。另外在...

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。因此对于塑胶模具的设计是...

注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门。另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境如环境温度、湿度、空气洁净程度也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产...

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。那么在注塑加工过程中，导致产品色差的因素有哪些呢？今天小编整理出来跟大家分享，一起来看看吧。1...